Tables de Découpe Laser CO₂ sur convoyeur – Textile & Matériaux Souples
LEXFAB LASER propose une gamme complète de tables de découpe laser CO₂ à alimentation automatique, conçues pour la découpe en continu de matériaux souples en rouleaux.
La matière est entraînée par convoyeur motorisé, ce qui permet un travail sans interruption, idéal pour la production : textile, habillement, maroquinerie, accessoires, signalétique souple, etc.
L’objectif est simple : industrialiser la découpe, réduire les manipulations, et obtenir une qualité régulière, même sur de longues séries.
Matériaux traités :
- Textiles standards : coton, polyester, polyamide/nylon, viscose, laine…
- Textiles structurés : toiles, sergés, denim, feutre…
- Textiles techniques (à valider, voir plus bas) : enduits (PU/déperlants…), laminés/multicouches, tissus EPI (anti feu, anti coupure, anti statique, etc.), cordura / nylon…
- Cuirs : cuir naturel, similicuir PU…
- Mousses souples : certaines EVA/PE/PU, néoprène…
Pour les textiles dits « techniques » :
- Sur militaire/EPI, enduits et laminés, le CO₂ se valide sur échantillons : formulation et additifs et changent tout.
- Sans test, impossible de garantir la coupe (fondus, brunissage, effilochage, délaminage) et le niveau de fumées/odeurs
- Après les essais, configuration avec source tube verre ou source RF, puissance, convoyeur, extraction/filtration…
Le résultat dépendant toujours de la formulation exacte du matériau (couleur, additifs, état de surface), les essais offerts par LEXFAB SOLUTIONS permettent de valider le rendu avant production !
Points forts :
- Alimentation automatique : déroulage matière en continu pour optimiser la cadence
- Découpe propre et répétable, adaptée aux petites comme aux grandes séries
- Formats de table au choix, selon la largeur utile et la profondeur nécessaire
- Conception orientée production : vitesse, régularité, maintenance simplifiée
Selon les matières et l’objectif (simple couche ou multicouche), la gamme peut être configurée avec différents convoyeurs :
- Convoyeur “Type Y” : alimentation continue stable, parfaitement adapté aux matières en simple couche
- Convoyeur “Type E / Epsilon” : conçu pour un meilleur maintien de la matière grâce à des dispositifs de pressage synchronisés, particulièrement utile en multicouche ou sur matières très souples/“vivantes” (limite le glissement et les décalages)
Options disponibles :
- Caméra CCD : découpe au contour / détourage automatique (très demandé en textile imprimé)
- Double tête : productivité accrue, avec deux têtes sur le même portique
- Double portique asynchrone : découpe simultanée optimisée, avec deux ensembles pouvant travailler de façon indépendante
- Stylo de marquage : marquage / repérage avant découpe (références, traits, positionnements, marges de sécurité…)
- Enrouleur / dérouleur et gestion de la tension matière
- Système d’extraction / filtration adapté à la matière et au rythme de production
Caractéristiques techniques choisies par nos clients :
Les machines sont proposées en plusieurs dimensions et configurations. Nos clients choisissent majoritairement :
- Zones de travail autour de 1 600 × 1 000 mm
- Puissance CO₂ typiquement 100–130 W (ou configuration avec plusieurs sources laser en série, selon objectif)
- Cinématique et guidages pensés pour la précision et la répétabilité en production
- Convoyeur de « Type E » pour que la matière reste bien à plat lors de production en grandes séries
Le dimensionnement final dépend de la matière, de l’épaisseur / empilement, de la largeur de rouleau, de la cadence, et du niveau d’automatisation attendu.
La méthode LEXFAB SOLUTIONS : on se base sur votre production, pas seulement sur l’expérience de nos clients
Chaque projet est cadré de manière concrète :
- Analyse de vos matières (composition, épaisseur, comportement, sens de coupe, multicouche ou non)
- Choix du format + convoyeur (Type Y ou Type E)
- Validation des options utiles (CCD, double tête, portique asynchrone, marquage à l’encre, enrouleur/dérouleur…)
- Essais pour valider faisabilité, cadence et paramètres
- Livraison / installation / mise en service / formation
